איטום בלוטות

איטום בלוטות הוא הצורה הסטנדרטית של איטום שאומצה עבור יישומי משאבת slurry רבים בשל חוסנו היחסי, מצב הכשל ההדרגתי וקלות התחזוקה.

אנטומיה של חותם בלוטה

חותם בלוטה מורכב מחדר (Stuffing Box) ובו רכיבי איטום נייחים כגון טבעות פנס, טבעות צוואר ואריזת בלוטות. החדר מאפשר הזנת מים בשטיפה לאזור האיטום דרך חור הזנה. עובר במרכז החדר פיר שעשוי להיות בעל שרוול בלאי קורבן המסתובב כנגד האריזה הנייחת בתא האיטום או בתיבת המלית. לחץ מופעל בין האריזה לשרוול הפיר דרך חסיד בלוטת אשר כאשר הוא מהודק דוחס את האריזה, זה יוצר קו איטום בין השרוול לאריזה, בין הלחץ במשאבה לאווירה מחוץ למשאבה.

באופן טבעי חיכוך זה יוצר חום שמטרתו של שטיפת מים היא לעשות את מה שאומר, לשטוף ולקרר את קו האיטום בין החלקים הנייחים לסיבוב. בתוך משאבת slurry שיכולה לשאוב לא רק מוצר עמוס מוצקים, אלא גם תמיסות חומציות או אלקליין יש להקל על הפחתת השפעות החיכוך בין השרוול לאריזה, אלא גם קורוזיה ושחיקה.

מצבי כשל של חותמות בלוטות

ישנן 3 צורות עיקריות של התקפה על אטמי בלוטות במשאבות slurry המובילות לכשל באיטום. אלה יכולים להיות אפקטים פרטניים או משולבים.

1. קורוזיה - נגרמת בדרך כלל מסביבה היפר מלוחה או כימית עם בחירת חומרים לא נכונה. מלבד השפעות כימיות או חמצון ישירות על התגבשות חומרים סביב משטחי איטום עלולים לכשל במתחם באמצעות שחיקת חלקים.

2. שחיקה / בלאי - נגרם בדרך כלל עקב זיהום של תא האיטום על ידי שאיבת slurry בזרימת מים ולחץ לא מספקים של מים, יכול להיגרם גם באמצעות התגבשות נוזלים או באמצעות כוח מוגזם המופעל בין משטחי האיטום דרך הידוק יתר של חסיד הבלוטה. .

3. חיכוך - בדרך כלל נגרם באמצעות התאמת בלוטות קנאות יתר על-מנת להשיג דליפה כמעט אפסית. עם זאת הדבר גורם לפירוק של פונקציית המים הסומקים בקירור הבלוטה. כל המשאבות האטומות לבלוטות מיועדות לדליפה ויש לאפשר טפטוף איטי או טפטוף מהיר של מים שוטפים מהן כדי להקל על קירור ושטיפה או על קו האיטום.

מחזור הכשל של חותם הבלוטות בדרך כלל מתקדם בגלל חוסן העיצוב שיש לו יתירות אינהרנטית, כשל באיטום הבלוטות הוא לעיתים רחוקות מיידי. אנרגיה היא הצורה הבסיסית של כישלון, הפיזיקה אומרת לנו שהאנרגיה הולכת בדרך של הכי פחות התנגדות. בתוך בלוטה שנלחצת עקב כל שילוב של התנאים הנ"ל מועברת ומפזרת אנרגיה על פני מרכיבי האיטום, אנרגיה זו יכולה להיות בצורה כימית, פוטנציאלית, קינטית וכו 'הקשורה לנוזלים או למוצקים בחדר. . לכן באופן טבעי הנוזלים / המוצקים יבקשו לשחרר או להעביר את האנרגיה שלהם לרכיב החלש ביותר בתא שהוא האריזה. זה בדיוק מה שאטימה לבלוטה נועדה לעשות, האריזה היא אלמנט הקורבן העיקרי בתא, וככזה משתנה לעיתים קרובות יותר משאר המרכיבים.

אולם עם הזמן אריזת הבלוטות שופרה עד כדי כך שחומר מיוחד כמו קוולאר, סיבי פחמן וטפלון שולבו בעיצובו, הדבר הביא לכך שהאריזה הייתה יציבה הרבה יותר ומסוגלת לעמוד בפני בלאי או להפיג את האנרגיה לאחרים. אזורי תא האיטום, כלומר אלמנט ההקרבה המשני שהוא שרוול הפיר.

שרוולי פיר יחד עם טבעות פנס וצוואר הם ככל הנראה הרכיבים השניים ביותר במערכת איטום הבלוטות. מבחינה היסטורית שרוולים היו עשויים מסגסוגות שלובשות יותר מאשר אריזת הבלוטה כך שהן מחזיקות זמן רב יותר. אך מכיוון שהאריזה התפתחה בעוצמה ובעיצוב עם שרוולי תוחלת חיים ארוכים יותר הוחלפו במחזורי אריזה או שופרו באמצעות חומרים חדשים, מערכות ציפוי או שילוב של שניהם. שרוולים משופרים המציעים ציפויים קשים לעמידות בלאי יכולים להחזיק מעמד באריזה מהדור החדש ולהציע חיי שירות משופרים לאורך קו האיטום. עם זאת למערכות ציפוי רבות יש פגמים וחולשות תכנון מובנים משלהם שאם הם לא נתמכים בהזנה מספקת של שטיפה וקירור מים עלולים להוביל לכישלון מואץ של אטם הבלוטה.    

לקבלת מידע נוסף על כשל בשרוולים מצופים, עיין בדף שרוול ה- CIS שלנו.

הפחתת מצב כשל

אמצעים להפחתת ההשפעות של מצבי כשל באיטום בלוטות כוללים.

1. תצורת איטום - ודא שבחרת בתצורת האיטום הנכונה לתנאי חובה ותהליך. בנקודה זו ישנם מוצרים רבים לאחר השוק המציעים שיפורים לאיטום משאבות על פני עיצוב מקורי. כל הצעה צריכה להעריך על פי טענותיה ויתרונותיה, תוך התחשבות לא רק בחובת המשאבה אלא בתנאי התהליך.

2. שטיפת מים - הקפדה על כך שבבלוטה יש סידור נכון של חלקים עם מי שטיפה נקיים מספיק בלחץ ובזרימה הנכונים. מעל 90% מבעיות האיטום ניתנות לייחס לאכילה מספקת של מי שטיפה נקיים בלחץ הנכון, עם התאמת בלוטות נכונה.

3. בחירת חומרים - בחירת החומרים המתאימים שיתאימו לתנאי המשאבה של המשאבה ולזמינות של מים שוטפים.

קופסת מלית - בתפקידים כימיים יש להשתמש בחומר אינרטי אולם רוב החומרים האינרטיים הכימית אינם עמידים בלבוש ולכן יתכן שיהיה צורך לבחור בחומר פשרה המעניק איזון בין חיי הבלאי ועמידות כימית. לביצוע חובות ניתן להשתמש בחומרים קשים יותר, אך יהיה עליכם לזכור שככל שהחומר קשה יותר, בדרך כלל כך עוצמתו המכנית נמוכה יותר ויכולת הלחץ שלאחר מכן. ליישומים כימיים ולבלאי קשה אתה זקוק לחומר עמיד בפני שחיקה ועמיד כימית. עבור סביבה זו Slurrytech פיתחו את SB-WRC (תיבת המילוי - פנים עמיד בפני קרביד), חותם זה בנוי מקופסת מלית סגסוגת עמידה כימית עם ציפוי פנים ללבוש קשה של WRC (תרכובת עמיד ללבוש) שנחשפה לצד ההטבעה של התא.

שרוולי פיר - שרוולי איטום מסתובבים עם ציר המשאבה כנגד טבעות אריזה נייחות בתיבת המלית. ציוני חומר בסיסיים של שרוולים הם אל חלד מוקשה ובדרך כלל הם חזקים מאוד, משאבות המריצות שרוולים אלה בדרך כלל מכשלות בהדרגה של מכלול האיטום. ניתן להשיג שרוולי דור חדש עם מגוון ציפויים מוקשחים ותהליכי יישום עבור אלה. רוב השרוולים המצופים סובלים מניתוק של תכונות החומר בין המצע לציפוי שעלול להוביל לכשל מהיר של אטם הבלוטה. שרוולי ה- CIS של Slurrytech נועדו להציע משטח ללבוש קשה יותר שמוזרק למצע כדי למנוע מצבי כשל מסורתיים של רוב מערכות הציפוי. אנא עיין בעמוד שרוול ה- CIS. למידע נוסף על שרוולינו.

אריזת בלוטות - אריזת הבלוטות המודרנית של ימינו מגיעה בזנים, עטיפות ושילובי חומרים רבים מכפי שהיה אי פעם בעבר. הכלל העיקרי עם האריזה הוא לוודא שאתה תואם את האריזה לחומרים כימיים, בלאי ובלוטה הנמצאים בשימוש וכן תוך התחשבות בזמינות ולחץ המים של הבלוטה. כל הגורמים הללו משפיעים עד כמה לא רק האריזה אלא השרוול ורכיבים אחרים יחזיקו מעמד בתנאי חובה. למרבה הצער אין סוג אחד שמתאים לכל תנאי עיצוב האריזה זמין.

ב- Slurrytech תכננו מגוון אריזה כללי משלנו, המורכב מפינות ארוגות קוולאר לחוזק, קירות טפלון קלועים להפחתת חיכוך וליבת גרפיט מאוגדת לשימון ומוצקים.

כל הבלוטות בתנאי slurry יסבלו מזיהום מוצקים לאורך זמן, תכננו את האריזה שלנו מתוך מחשבה כך שיהיה ביכולתה לקחת ולספוג מזהמים במקום לקשור אותם בין השרוול לאריזה. דרגת האריזה שלנו עובדת באותה מידה גם עבור שרוולי פיר מצופים סגסוגת או קרמיקה ומתאימה למגוון רחב של רמות pH ולחצי משאבה.